导入一套智能化电子看板
中小型制造企业的生产管理大多还处于手工管理阶段，其生产作业管理面临诸多急需解决的问题：
1、生产作业计划及调整信息不能及时下达到生产线；
2、生产线的生产进度信息不能及时反馈到管理层；
3、管理层不能实时掌握车问生产情况，对生产车间出现的不良品过多、交货延迟、设备故障等现象不能及时处理等。
生产看板是精益生产思想落地的具体表现，电子化的看板系统需要具有生产数据的集中、实时任务处理、现场信息反馈的功能，具备更强大的数据采集能力，能够进行大容量存储。
智能化电子看板是易掌管.智造云（M-One）的核心建设内容，它是实现智慧工厂先进生产管理方式的一种非常有效的手段，包括了工位级工业平板电脑、智能终端程序、大屏电视看板和普通PC电脑，软硬件结合呈现实时化的生产动态数据。
易掌管M-One智能电子看板，它将车间生产线的及时信息直观地反映在各个屏幕上，管理人员可以通过屏幕上的信息动态获取所需的在制品实时信息，对生产现场进行监督与控制。
导入一套在制品管制系统
许多零部件、元器件生产企业，都存在工艺路线长，生产制程不易控制，在制品呆滞延误等难题，如何准确地控制和统计生产现场的零部件物流流动和在制品库存，成为管理者考量引进一套生产管理系统的关键需求。
在启用易掌管.智造云（M-One）生产管理系统之后，可以配合工序级的车间智能终端、条码标签和汇报系统，只要经过适当的设定，使用者（通常就是作业员）便可对现场在制品收集生产工序历程、品质异常录入、用料及设备状况等信息采集申报，可依据预设工艺制程对现场进行生产管控，防范作业漏失。
现场使用者根据电子化、无纸化的生产指令进行实物的一致性检查及核对，实时获取在制品工单和物料信息，报工后数量自动流入下一道工序和工作站，通过预设的工艺方法和流程化的管控手段让在制品在车间的移动流转更加清晰明了，过程中间也可以依据品质异常、急单投入等需要暂停或更改工艺流程，不仅能够有效的达到防错防呆的目标，而且能够收集完整的产品制程数据，建立生产和品质追溯的基础。准化。
导入一套品质控管提升系统
相比过去传统的制造业管理模式，现代企业更注重品质与效率。制造业企业采用云模式建立生产管理和质量信息的共享机制，以实现现有企业生产资源及生产过程的数字化管理与控制更直接的方式。目前制造业企业推行的理念是智慧工厂，利用易掌管.智造云（M-One）系统就是实现其解决方案之一。
1、将生产任务分配给企业操作人员和设备，从而使员工及时接受任务指令，实现更准确的派工和作业，避免错误和浪费发生；
2、详细的生产记录和工作站抽检记录，为进一步优化质量提供数据支持；
3、建立品管站的质控人机交互平台，实现质量检验项目数据、产品缺陷等信息的实时采集与反馈，为决策系统提供数据；
4、全程监控生产过程，从而建立实时显示各种数据，以了解生产状况，发现不良或重大异常及时调整人员和设备，以控制企业生产成本。
部分应用功能介绍
易掌管.智造云（M-One）系统主要通过硬件与软件技术的集成，结合当前先进的管理手段，帮助制造业企业不断地完善其管理水平，提高生产效率，提升企业的效益和效能。
它对企业产生的价值具体表现为：
1、可视化管理：电子看板系统使原来生产流程中看不见的内容转变为完全可视化的管理；
2、精细化管理：通过看板管理提升制造效率、设备效率和产品品质，帮助企业实施精细化管理；
3、生产状态可控：使得库存、生产、品质和机台等设备运行状况处于可控状态；
4、第一时间感知问题：问题可以第一时间被感知、被送到看板上，相关人员可以第一时间发现问题和解决问题，比邮件和电话更有效；
5、提高生产力：通过各部门和生产环节的紧密合作，可视化、精细化管理，节省库存成本，杜绝浪费和模糊杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量、运输等资源，为企业创造更高的效益。
